液壓擺式剪板機工作過程的工藝
當前我國機械制造業(yè)大量的通用設(shè)備在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，可以有多種技術(shù)路線選擇。用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設(shè)備與半自動設(shè)備組成的生產(chǎn)線，是一條低成本、高效益，符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，其整個工藝過程很符合順序控制的要求，所以，在控制過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制，控制系統(tǒng)較復(fù)雜，大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設(shè)備的工作效率這一問題。因此，將plc應(yīng)用于該控制， 具有操作簡單、運行可靠、抗干擾能力強、編程簡單，控制精度高的特點。在控制的過程中，剪板機剪板的個數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)方便的修改，而且利用光電接近開關(guān)檢測板料狀態(tài)非常準確。
液壓擺式剪板機工作過程可進行點動、單次和連續(xù)三種動作選擇。
點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。
單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。
連續(xù)（工步）：
1） 設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置；
2） 設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的當料位置、剪板張數(shù)；
3） 選擇連續(xù)操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，一次剪切動作結(jié)束，進行下一次剪板。
4）當前工步剪切次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進行調(diào)整，進入下一工步剪切動作。
5）所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)剪切動作結(jié)束。
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