剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行剪板操作時(shí)要經(jīng)過(guò)開角和劃線工序，這兩道工序有什么具體要求呢？具體介紹如下。
1.具體要求
(1)開角/劃線設(shè)備操作，了解工件的開角/劃線工藝要求。
(2)角/劃線設(shè)備及各種量器具的簡(jiǎn)易的維護(hù)、保養(yǎng)和維修；并定期進(jìn)行此類工作，以確保設(shè)備能夠長(zhǎng)期的順利運(yùn)行。
(3)紙、計(jì)算器、游標(biāo)卡尺、卷尺、劃針、輔助條、油性筆等工具。
(4)首先對(duì)圖紙的尺寸標(biāo)準(zhǔn)、角度、線條、板厚及技術(shù)要求等做到完全理解無(wú)誤；如有標(biāo)識(shí)不清楚或理解不透徹的地方，應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員反映。由技術(shù)部門人員改正并下更改單或簽字確認(rèn)后，方可加工。
(5)搬動(dòng)工件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止因碰撞、拖拉板時(shí)造成板面劃傷、變形。
2.開角
(1)先檢查已開好的材料板面效果、顏色、長(zhǎng)度、寬度及厚度是否符合圖紙要求。
(2)用游標(biāo)卡尺在預(yù)先準(zhǔn)備好的余料上劃好剪切線，然后在角度剪切機(jī)上調(diào)定位即可剪切；確定剪切口符合圖紙后方可在開好的材料上進(jìn)行剪切。
(3)一般原則是蜂窩板面板采用包角的形式開角，底板采用碰角的形式開角。
(4)剪切過(guò)程中必須進(jìn)行首檢及復(fù)檢，以保證產(chǎn)品精度。
(5)對(duì)于開斜角，一般原則是切除超過(guò)劃線尺寸0.5mm，以免折彎時(shí)因板材頂角回彈而造成折邊彎曲變形、角度達(dá)不到要求。另外，無(wú)縫拼裝板采用包角的形式，以保證其無(wú)縫的效果。
3.劃線
(1)先檢查已開好的材料板面效果、顏色、長(zhǎng)度、寬度及厚度是否符合圖紙要求，考慮現(xiàn)有設(shè)備的限制是否需要開槽或分解制作，核對(duì)無(wú)誤后方可開始劃線。
(2)對(duì)于普通的不規(guī)則多邊形(如不規(guī)則的三角形、四邊形、梯形等)，一般采用手工劃線，劃線的基本原則是保證板面尺寸(劃線精度必須控制在±0.5mm內(nèi))，對(duì)原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)時(shí)可等分到折邊上。
(3)對(duì)于異型劃線板一般是上數(shù)控雕刻機(jī)銑，以確保產(chǎn)品的加工精度。
(4)外墻單板劃線尺寸誤差±0.5mm，無(wú)縫拼湊裝板誤差0—0.3mm。
(5)整件板劃線完成后，與圖紙進(jìn)行核對(duì)，確定無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
(6)在開角/劃線后，必須在圖紙上做好相應(yīng)的生產(chǎn)記錄，以備以后查閱。
(7)加工完的圖紙必須按工程分類保存，以備以后查閱。
(8)當(dāng)操作工人離開沖床、開角機(jī)等設(shè)備時(shí)，必須關(guān)掉設(shè)備，做到“人走機(jī)停”。
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