剪板機(jī)液壓系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。在剪切17.5mm鋼板時(shí)，機(jī)架有輕微變形，試剪幾次之后，在額定壓力25MPa下，無法將鋼板剪斷，將壓力調(diào)高到30MPa時(shí)，還是無法將鋼板剪斷，同時(shí)機(jī)架變形更大。進(jìn)過仔細(xì)觀察分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)剪切時(shí)，主缸一的壓力是緩慢升高的，同時(shí)主缸二的壓力也隨之升高，在這個(gè)過程中，主缸一的壓力還未達(dá)到25MPa時(shí)，也就是還未將鋼板切斷時(shí)，由于主缸二的壓力等于主缸一的壓力，也就是F1=F2，這樣在兩主缸同時(shí)作用下，因?yàn)閿[式斜刀剪結(jié)構(gòu)的限制，及機(jī)架強(qiáng)度的約束，兩主缸相對(duì)于剪切點(diǎn)M對(duì)上剪刃產(chǎn)生很大的扭矩，巨大的扭矩使上剪刃支承架變形，剪切角a變小，作用在點(diǎn)M的有效剪切力大大減小，這樣壓力即使調(diào)到最高壓力30MPa也是無法將鋼板剪斷。
針對(duì)上面的問題，解決的最好辦法就是：在剪切時(shí)，克服上剪刃支承架變形，保證作用在點(diǎn)M的剪切力不會(huì)減小。于是對(duì)液壓系統(tǒng)做了以下修改，改進(jìn)后安裝了同步馬達(dá)19，這樣當(dāng)剪切時(shí)，主缸達(dá)到位置時(shí)，主缸一作用在點(diǎn)M上，活塞上腔壓力不斷升高；主缸二液壓缸桿有往下伸長的趨勢，由于同步馬達(dá)19的作用，主缸二液壓缸桿不能伸長，而是將壓力能通過同步馬達(dá)傳給液壓缸一。此時(shí)力F2很小，上剪刃支承架變形微�。涣1不斷增大，直到能夠?qū)搸Ъ魯酁橹埂＝?jīng)過現(xiàn)場剪切過程觀察，系統(tǒng)壓力達(dá)到20MPa時(shí)，就可以將厚度17.5mm的鋼板剪斷，20MPa的壓力在設(shè)計(jì)安全范圍內(nèi)。
上一個(gè)：
