剪板機(jī)改造的重點(diǎn)如下：
（1）液壓系統(tǒng)：電動(dòng)潤滑泵保持原液壓回路不變，在原回路基礎(chǔ)上增加一個(gè)驅(qū)動(dòng)剪板機(jī)滑塊的液壓回路，該回路仍用原油泵、電機(jī)、油箱等。按剪板機(jī)使用，換向閥換向，將剪板機(jī)回路接通，油泵向剪板機(jī)回路供油，剪板機(jī)滑塊動(dòng)作。
（2）滑塊部分：根據(jù)剪板機(jī)許可的空間和壓制工件所需行程、模具安裝等因素，滑塊形狀設(shè)計(jì)成L形，鋼板整體焊接，并增加了若干加強(qiáng)筋，以增加其剛性�；瑝K導(dǎo)向采用兩根導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱尺寸120mm，導(dǎo)套固定于面板上，導(dǎo)柱固定于滑塊上，實(shí)際生產(chǎn)證明可滿足導(dǎo)向要求。
（3）工作臺：壓制波形梁板模具外形尺寸為4600mm×500mm，原剪板機(jī)工作臺長度滿足要求，但寬度不夠，故將原工作臺加寬，加寬部分亦采用鋼板焊接。根據(jù)需要加寬了80mm，并焊接筋板予以加強(qiáng)。
（4）機(jī)身的強(qiáng)度：剪板機(jī)壓力需增加一倍左右，原機(jī)身剛度、強(qiáng)度均不夠，故對兩側(cè)墻板加強(qiáng)，用厚65mm的鋼板焊于墻板外側(cè)，喉口深度留的很小，這樣，機(jī)身在受到較大力情況下其強(qiáng)度、剛度滿足要求。
上一個(gè)：
