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   剪板機維修規(guī)程具體有一下幾點：

   一、小修
    1.拆卸檢查剪板機部分磨損嚴(yán)重的機件。
    2.清除污垢積料、調(diào)整間隙及相對位置更換或修復(fù)不能使用的零件、修復(fù)達(dá)不到精度的部件。
    3.局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。
    4.小修時設(shè)備的外表一般不噴漆。
   二、中修
    1.拆卸分解需要剪板機檢修的局部。
    2.修理主要零部件與基準(zhǔn)件、更換或修理不能使用的零件。
    3.修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面。
    4.現(xiàn)場拆卸中修或運機修車間中修均可，必要時設(shè)備表面應(yīng)進(jìn)行補漆或噴漆。
  三、大修
    1.全部拆卸剪板機局部裝配件運到機修車間、再進(jìn)行零部件的分解和清洗。
     2.修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)所有不合格零件。
    3.加工或刮研全部基準(zhǔn)面和滑動面。
    4.整機裝配后，設(shè)備表面全部打噴漆，然后進(jìn)行精度檢驗和試車驗收。
   四、試車與驗收
    1.試車前的準(zhǔn)備工作
    (1)剪板機總裝調(diào)整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機床及周圍污物。
    (2)電器系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，動作準(zhǔn)確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應(yīng)牢固、安全可靠。
    (3)檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)管路暢通、無泄露。
    (4)各部分的機動動作，應(yīng)首先手動進(jìn)行試驗、在確認(rèn)無誤、無阻礙現(xiàn)象后，再進(jìn)行機動試驗。
    2.空運轉(zhuǎn)試車
    (1)連續(xù)空運轉(zhuǎn)2小時、檢查機床各機構(gòu)各部位、應(yīng)工作正常、性能穩(wěn)定、安全可靠。
    (2)起始選擇60%最大削厚度的工作進(jìn)行負(fù)荷試車直至最大厚度。在負(fù)荷試車中機床所有機構(gòu)及電氣系統(tǒng)等，均應(yīng)正常工作，不應(yīng)出現(xiàn)明顯沖擊、振動等不正�，F(xiàn)象。
    3.精度檢驗內(nèi)容
    (1)機床幾何精度檢驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)試車前和負(fù)荷試車后各進(jìn)行一次。第一次由主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質(zhì)量檢查員檢驗。
    (2)幾何精度檢驗、應(yīng)按剪板機精度標(biāo)準(zhǔn)逐項進(jìn)行，如有超差，允許進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后，必須重新檢驗，直到合格為止。
    4.驗收
    (1)機器經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車、負(fù)荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后，由設(shè)備主管部門主持、質(zhì)量檢查部門，設(shè)備承修部門和使用部門、共同參加認(rèn)真檢查修理質(zhì)量，核實所有技術(shù)資料，確認(rèn)無誤后各方在大修報告單上簽字。
    (2)機器驗收后，主修技術(shù)員負(fù)責(zé)任務(wù)書、修換件明細(xì)表、空運轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車記錄、精度檢驗記錄及閘式剪板機修后總結(jié)等技術(shù)資料收集整理，并作為的附件存入設(shè)備擋案。