鈑金剪板機(jī)下料的工藝過(guò)程
1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離(按工藝卡片的具體規(guī)定),需要反復(fù)測(cè)量數(shù)次,
然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否,如尺寸公差在規(guī)定范圍 內(nèi),即可進(jìn)行入料剪切,如
不符合公差要求,則應(yīng)重新調(diào)整定位距離,直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正,使
縱與橫板或刀口成90°并 緊牢。
2 開(kāi)車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直,首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后,方可進(jìn)行
生產(chǎn),否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
3 輔助人員應(yīng)該配合好,在加工過(guò)程中須要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度,并及時(shí)與操作人員
聯(lián)系。
4 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放,不可隨意亂放,以防止規(guī)格混料及受壓變
形。
5 為減少刀片磨損,鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔,剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材
料。
6 剪切板料的寬度則不得小于20 毫米。